概述
螺旋板式換熱器是一種高效換熱設(shè)備，適用氣-氣、氣-液、液-液，以及用于冷凝和液體蒸發(fā)傳熱。該產(chǎn)品具有傳熱效率高，污垢自清能力強(qiáng)，節(jié)能效果好，體積小、價(jià)格便宜，使用可靠等優(yōu)點(diǎn)。產(chǎn)品廣泛適用于化學(xué)、石油、溶劑、醫(yī)藥、食品、輕工、紡織、冶金、軋鋼、焦化等行業(yè)。按結(jié)構(gòu)形式可分為不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式換熱器和可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式換熱器。
結(jié)構(gòu)性能
1、本設(shè)備適用于：氣-氣，液-液，氣-液對流傳熱，可用于蒸汽冷凝和液體蒸發(fā)傳熱，化工，石油，醫(yī)藥，機(jī)械，電力，輕工和紡織等工業(yè)部門均可選用。
2、本設(shè)備由兩張鋼板卷制而成，形成了兩個(gè)均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質(zhì)可進(jìn)行全逆流流動(dòng)，適用小溫差傳熱，便于回收低溫?zé)嵩床⒖蓽?zhǔn)確地控制出口溫度。
3、在殼體上的接管是切向結(jié)構(gòu)，局部阻力小，螺旋通道的曲率是均勻的，流體在設(shè)備內(nèi)流動(dòng)沒有大的換向，總的阻力小，因而可提高設(shè)計(jì)流速使之具備較高的傳熱能力。
4、螺旋通道的端面是焊接密封的，密封性能好，結(jié)構(gòu)可靠。
5、不易檢修，內(nèi)部板出現(xiàn)問題時(shí)難修理，有些廠把設(shè)備兩端焊縫全部去掉，重新將板展平補(bǔ)焊后再卷制，這樣做消耗的工時(shí)太大，因此選用螺旋板換熱器防腐是重要的。
6、不能進(jìn)行機(jī)械清洗，生產(chǎn)實(shí)踐證明，螺旋板換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質(zhì)不易在螺旋通道內(nèi)沉積，分析其原因；一是因?yàn)樗菃瓮ǖ离s質(zhì)，在通道內(nèi)的沉積一形成周轉(zhuǎn)環(huán)流就會(huì)提高至把它沖掉，二是因?yàn)槁菪ǖ纼?nèi)沒有死角，雜質(zhì)容易被沖出。
7、因?yàn)槁菪ǖ纼?nèi)有定距柱支撐通道間距，得以不讓纖維狀雜質(zhì)（棉紗，草棍，樹葉等）進(jìn)入換熱器內(nèi)部。
8、嚴(yán)格控制冷卻水出口溫度在結(jié)垢溫度以下。
9、常用的清洗方法是用蒸汽吹凈或堿洗，蒸汽吹入要向接管，把雜質(zhì)從設(shè)備內(nèi)吹出。
基本參數(shù)
螺旋板換熱器的公稱壓力PN規(guī)定為0.6、1、1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm2）（系指單通道能承受的Max工作壓力）試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。
螺旋板換熱器與介質(zhì)接觸部分的材質(zhì)，碳素鋼為Q235A、Q235AF，不銹鋼酸鋼為SUS321、SUS304。其它材質(zhì)可根據(jù)用戶要求選定。
允許工作溫度：碳素鋼的t=0～+350℃，不銹鋼酸鋼的t=-40～500℃，升溫降壓范圍按壓力容器的有關(guān)規(guī)定。選用本設(shè)備時(shí)，應(yīng)通過洽當(dāng)?shù)墓に囉?jì)算，使設(shè)備通道內(nèi)的流體達(dá)到湍流狀態(tài)。（一般液體流速1m/Sec氣體流速10m/Sec）。
單臺(tái)設(shè)備不能滿足使用要求，可以多臺(tái)組合使用，但組合時(shí)必須符合下列規(guī)定：
并聯(lián)組合，串聯(lián)組合：設(shè)備和通道間距相同。
混合組合：一個(gè)通道并聯(lián)，一個(gè)通道串聯(lián)。
螺旋板式換熱器技術(shù)參數(shù)
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公稱換熱面積 |
通道間距 |
碳鋼 |
不銹鋼 |
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板厚 |
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5m2 |
6—10 |
4mm |
2～3mm |
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10m2 |
6—10 |
4mm |
2～3mm |
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20m2 |
6—14 |
4mm |
2～3mm |
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30m2 |
10—14 |
4mm |
2～3mm |
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40m2 |
10—14 |
4mm |
2～3mm |
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50m2 |
10—14 |
4mm |
2～3mm |
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60m2 |
14—18 |
4mm |
2～3mm |
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70m2 |
14—18 |
4mm |
2～3mm |
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80m2 |
14—18 |
4mm |
2～3mm |
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100m2 |
14—18 |
4mm |
2～3mm |
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120m2 |
14—20 |
4～5mm |
2～4mm |
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130m2 |
14—20 |
4～5mm |
2～4mm |
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150m2 |
14—20 |
4～5mm |
2～4mm |
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300m2 |
14—20 |
4～5mm |
2～4mm |
